一种更适用于小型金矿的解吸电解设备系统
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- 发布时间：2021-06-13
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【概要描述】为了加快解吸速度，缩短解吸时间，现有的载金活性炭解吸电解大多采用高温高压解吸电解，可以实现无氰解吸。解吸压力为0.5Mpa，温度一般在150°左右，但整个过程要求在相同的压力和温度下进行。高温高压解吸电解设备投资成本高、价格昂贵，更适合生产率高、连续作业的大型金矿，不利于在小型金矿推广应用。常压解吸电解与高温高压解吸电解相比，解吸时间较长、生产效率较低，但解吸工艺简单，对解吸设备成本低、要求低，更
一种更适用于小型金矿的解吸电解设备系统
一种更适用于小型金矿的解吸电解设备系统
一种更适用于小型金矿的解吸电解设备系统
【概要描述】为了加快解吸速度，缩短解吸时间，现有的载金活性炭解吸电解大多采用高温高压解吸电解，可以实现无氰解吸。解吸压力为0.5Mpa，温度一般在150°左右，但整个过程要求在相同的压力和温度下进行。高温高压解吸电解设备投资成本高、价格昂贵，更适合生产率高、连续作业的大型金矿，不利于在小型金矿推广应用。常压解吸电解与高温高压解吸电解相比，解吸时间较长、生产效率较低，但解吸工艺简单，对解吸设备成本低、要求低，更
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为了加快解吸速度，缩短解吸时间，现有的载金活性炭解吸电解大多采用高温高压解吸电解，可以实现无氰解吸。解吸压力为0.5Mpa，温度一般在150°左右，但整个过程要求在相同的压力和温度下进行。高温高压解吸电解设备投资成本高、价格昂贵，更适合生产率高、连续作业的大型金矿，不利于在小型金矿推广应用。常压解吸电解与高温高压解吸电解相比，解吸时间较长、生产效率较低，但解吸工艺简单，对解吸设备成本低、要求低，更适合不连续作业、生产能力小的小型金矿。现有的低压解吸电解设备较多，安装杂乱，占地面积大，布局和管道走向混乱，不仅不利于工人操作和控制相应的阀门，也不方便解吸电解设备的整体规划和管理。
针对现有技术的不足，技术人员提供了一种设备布局完整、占地面积小、更适用于小型金矿的解吸电解设备系统。该解吸电解设备采用的技术方案是：一种解吸电解设备系统，其特征在于，包括底板、配液箱、换热器、解吸塔、加热器、电沉积罐和解吸泵，电沉积罐设置在配液箱上方，配液箱、换热器、加热器和解吸塔从左至右依次安装在底板上，解吸泵安装在一管道上，一管道上还设置有一控制球阀；换热器的上出口通过二管道与加热器的下入口连接；加热器的上出口通过三管道与解吸塔的下入口连接；解吸塔的上出口通过四管道与换热器的底部入口连接；配液箱用于配制解吸液，采用质量分数为5%的氢化钠和10%氢氧化钠的混合液作为解吸液，通过加热器将解吸液加热至95°左右，在解吸泵的作用下将解吸液送入解吸塔，解吸塔中的载金碳或颗粒碳含有金、银或铜等重金属，解吸液在解吸剂的作用下与颗粒碳充分接触。金、银或铜以络合阴离子Au(CN)2-的形式溶解在解吸液中，使解吸液成为贵金属液，然后贵金属液从解吸塔出口输出。由于采用常压解吸电解，解吸后的贵金属液需要通过换热器冷却到80°左右，然后通过管道将冷却后的贵金属液输送到电解槽中进行电解，提纯矿物中的贵金属。电解槽采用1.3-3V DC电压电解。
上述解吸电解设备系统的优点是：分液箱和加热器之间设有换热器，解吸液在加热前通过换热器，通过解吸塔后的贵液需要通过换热器冷却，使贵液与解吸液进行换热，解吸液在进入加热器前可以通过换热器预热， 既提高了解吸液的加热效率，又充分利用了昂贵液体的热能，减少了能耗和浪费，降低了解吸电解成本。充分利用底板空间，整体占地面积小，各设备布置合理，设备间管线布局整体，便于设备和输送管线的管理和维护。
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