普通搅拌浸出槽及其结构和工作原理
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- 发布时间:2021-08-16
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【概要描述】1、机械搅拌浸出槽,机械搅拌浸出槽是金氰化厂最常用的浸出槽之一。
在浸出槽的中心设有接浆槽1,管上设有支管2。在接浆管1内设有立轴3,在立轴3下端设有盖板6,以避免立轴停止转动时矿砂沉积在螺旋桨4上。矿浆从溜槽7或矿浆进口管8进入浸出槽,并从排放管9排出。
普通搅拌浸出槽及其结构和工作原理
【概要描述】1、机械搅拌浸出槽,机械搅拌浸出槽是金氰化厂最常用的浸出槽之一。
在浸出槽的中心设有接浆槽1,管上设有支管2。在接浆管1内设有立轴3,在立轴3下端设有盖板6,以避免立轴停止转动时矿砂沉积在螺旋桨4上。矿浆从溜槽7或矿浆进口管8进入浸出槽,并从排放管9排出。
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根据浸出槽搅拌作用和方式的不同,工业上常用的搅拌浸出槽可分为三种类型:
1、机械搅拌浸出槽,机械搅拌浸出槽是金氰化厂常用的浸出槽之一。
在浸出槽的中间设有接浆槽1,管上设有支管2。在接浆管1内设有立轴3,在立轴3下端设有盖板6,以避免立轴停止转动时矿砂沉积在螺旋桨4上。矿浆从溜槽7或矿浆进口管8进入浸出槽,并从排放管9排出。
当螺旋桨快速旋转时,泥浆从各支管2流入管1形成漩涡,空气被吸入漩涡。同时,纸浆被排放到罐壁,并被提升到罐壁附近,然后从支管进入管1。
在生产中,有时将几根压缩空气管垂直插入罐内,并安装气举,以提高充气和混合的能力。
2、空气搅拌浸出槽。该罐通过压缩空气的作用搅拌纸浆。罐内安装有帕丘卡或科罗萨型气举装置。下图为空气搅拌浸出槽。槽为圆形槽,底部呈60度锥形,直径3.7米,高度13.7米。槽内设有两端开口的中间立管1。纸浆从进浆口2进入槽内,并通过管道3从槽底进入管道1,以气泡形式上升。此时,罐中的浆液柱压力大于1号管中的浆液柱压力,因此浆液始终处于运动状态,沿1号管上升,并在其上端溢出。浆液在管1内外连续循环,保持悬浮状态。
浸出后,间歇搅拌氰化浸出的矿浆从下部排出,连续搅拌氰化浸出的矿浆从上部排出。
33空气和机械混合浸出槽。该罐位于罐的中间,安装在气举和机械耙上,或气举安装在罐的四周,带循环管和螺旋浆的圆形罐安装在罐的中间(如下图所示)。罐底为平底,罐中间设有气举管1。管1下端设有耙子2,上部设有带孔溜槽3。管1上端与悬挂在横架5上的纵轴4相连,进入罐内的浆液分层沉至罐底,沉淀在罐底的浓缩浆液通过耙子2的旋转上升至气举管1,上部溢流,流入两个溢流槽3,然后通过槽3上的开口流回槽中,由于溜槽3沿垂直轴旋转,纸浆在槽中分布均匀。纸浆从罐上部的进料口连续进入,通过进料口对应的出料口连续排出。
与空气搅拌浸出槽相比,该搅拌浸出槽具有以下优点:槽高不大(约6m),槽底无沉淀物,金溶解速度快,消耗少。
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